SKF ha inaugurato al”interno del suo storico stabilimento di Airasca, alle porte di Torino, il nuovo centro dedicato alla produzione di cuscinetti Super-precision.
Si tratta di una struttura moderna, altamente digitalizzata, con processi produttivi completamente automatizzati e rigorosi controlli di processo nel quale sono state trasferite le produzioni finora operative negli stabilimenti di Pianezza e Villar Perosa.
Lo stabilimento di Villar Perosa continuerà a operare come centro di eccellenza globale per i cuscinetti e le soluzioni dedicate ai settori ferroviario e aerospaziale.
Airasca: un centro globale
Il sito di Airasca riunisce le attività produttive, le funzioni di supporto, la ricerca e sviluppo, il product line management e le competenze ingegneristiche di SKF.
L’inserimento del nuovo centro va nella direzione di favorire le sinergie trasversali tra i diversi enti aziendali, accelerare lo sviluppo dei prodotti e migliorare la capacità di risposta alle esigenze dei clienti.
Le applicazoni tipiche dei cuscinetti Super-precision sono nei settori delle macchine utensili, per i mandrini rotanti ad altissima velocità, e per tutte le applicazioni industriali di precisione.
Le dimensioni dei cuscinetti vanno da poche decine di millimetri a circa 500 millimetri.
La precisione è assoluta, con tolleranze di lavorazione di pochi micron. Prestazini queste ottenibili solo con un controllo rigoroso del processo, che avviene in ambiete condizionato a 21°C.
Rickard Gustafson, President e CEO di SKF:
“Siamo entusiasti di inaugurare il nostro centro di Airasca, un investimento importante per sostenere una crescita profittevole e rafforzare la vicinanza ai clienti”.
“Questo nuovo ambiente produttivo è ideale per realizzare i nuovi cuscinetti Super-precision, che ci renderanno ancora più competitivi e ci permetteranno di offrire soluzioni eccellenti in modo più rapido ed efficiente”.
SKF nel settore delle machine utensili
il Gruppo SKF, vanta una lunga presenza in questo business con un’offerta di prodotti per mandrini ed elettromandrini, viti a ricircolo di sfere, tavole rotanti e sistemi di lubrificazione.
L’attuale tendenza nella progettazione delle macchine utensili richiede componentistica sempre più affidabile, di dimensioni ridotte, con elevate performance, altissima velocità di esecuzione e densità di potenza.
Un grande impulso in questo senso è stato dato dall’introduzione degli elettromandrini, in cui il moto è fornito da un motore elettrico posizionato all’interno del mandrino stesso.
In questo contesto, SKF ha recentemente lanciato le serie UltraFast e Performance e la piattaforma Extreme.
Il processo produttivo dei cuscinetti Super-precision
Sono presenti otto linee di produzione organizzate con i principi di lean production per massimizzare l’efficienza.
Due linee World Class Manufacturing di nuova generazione sono completamente nuove, mentre le altre sei, provenienti dagli stabilimenti di Villar Perosa e Pianezza sono stati aggiornati.
Le operazioni di assemblaggio nelle clean room sono interamente automatizzate per assicurare elevata pulizia e qualità.
Tutta la produzione è seguita e controllata con monitoraggio digitale continuo, garantendo in questo modo la completa tracciabilità dei vari passaggi del processo produttivo.
Ogni cuscinetto Super-precision ha un codice univoco che definisce un’identità digitale assegnata tramite Data Matrix Code (DMC).
Ogni cuscinetto che esce dalla fabbrica ha una sorta di “carta di identità” che lo caratterizza o lo rende riconoscibile e ne assicura la qualità.
Funzioni aziendali integrate
Il nuovo edificio è strutturato per ospitare, oltre ai reparti di produzione, i team di Product Design e il responsabile della Product Line.
Questo unisce e integra le funzioni di progettazione, vendita e produzionee include anche il cosiddetto Life Testing Centre, che opera con 60 macchine di prova attive 24 ore su 24 ed è in grado di analizzare fino a un centinaio di cuscinetti contemporaneamente.
Grazie alle condizioni di test altamente controllate, i dati generati sono di altissima qualità, consentendo di migliorare la progettazione dei cuscinetti e di ridurre i tempi di sviluppo.
SKF per l’ambiente
Il nuovo SKF Super-precision centre di Airasca è certificato LEED Gold (Leadership in Energy and Environmental Design) per l’alto livello di sostenibilità ambientale realizzato.
Tutte le soluzioni progettuali sono state adottate con l’obiettivo di massimizzare l’efficienza in accordo alle regole LEED.
Per quanto riguarda le risorse idriche, l’acqua piovana raccolta dalla struttura è convogliata e raccolta all’interno di due bacini presenti di fronte all’edificio e restituita all’ambiente.
Gli impianti di distribuzione sono stati progettati per minimizzare sprechi e inefficienze.
Il sito non utilizza gas naturale. Il riscaldamento e il raffreddamento degli ambienti sono gestiti mediante pompe di calore.
È inoltre presente un sistema a batterie di scambio termico per il recupero dell’energia termica generata dai compressori d’aria.
Il tetto è provvisto di un sistema di pannelli fotovoltaici.
Complessivamente, il 40% dell’energia richiesta viene generata attraverso il recupero energetico e i pannelli fotovoltaici.
I sistemi di distribuzione dei liquidi e i compressori utilizzano solo l’energia realmente necessaria.
I sistemi di ventilazione riducono il loro utilizzo quando una macchina non è operativa.
I canali di produzione sono infine dotati del sistema brevettato RecondOil di SKF per la rigenerazione degli oli industriali.
La gamma di cuscinetti Super-precision
Riferendoci alle serie UltraFast e Performance e alla piattaforma Extreme, il range di cuscinetti Super-precision obliqui a sfere è caratterizzata da un trattamento termico proprietario per incrementare la durezza superficiale delle piste, offrendo un aumento della durata.
Rispetto alle attuali versioni, la Sserie Ultrafast consente velocità più elevate fino al 20% e un attrito ridotto di oltre il 20%, con benefici per la lubrificazione e la silenziosità.
La piattaforma Extreme si rivolge allo sviluppo di soluzioni innovative in stretta collaborazione tra il cliente e gli specialisti SKF fin dalle fasi iniziali del progetto.
Le caratteristiche della piattaforma Extreme sono tre:
- il nuovo materiale (proprietario) ad alta capacità di carico con cui sono realizzati gli anelli dei cuscinetti;
- il modello generalizzato di durata SKF (Generalized Bearing Life Model) per valutazioni più realistiche della durata di esercizio;
- il servizio di consulenza personalizzato SKF.
La gamma SKF di cuscinetti Super-precision include quelli a rulli cilindrici a doppia corona, per i quali è stata introdotta la nuova esecuzione TN3.
I miglioramenti di gabbie, corpi volventi e tolleranze di accoppiamento, ha ridotto la durata delle operazioni di rodaggio e messa in servizio di oltre il 20% rispetto alla concorrenza di riferimento, incrementando di oltre il 25% la massima velocità di rotaizone raggiungibile.
Nelle intenzioni del marketing SKF, c’è l’ampliamento delle applicazioni dei cuscinetti Super-precision ad altri settori, quali l’automotive, dove l’avvento dei motori elettrici ad alta velocità può essere una grande opportunità di business.
David Johansson, President Industrial Region Europe, Middle East and Africa:
“Non è solo un nuovo stabilimento: è un passo audace nel modo in cui intendiamo offrire ai nostri clienti precisione, prestazioni e partnership”.
“Unendo competenze e capacità in un unico ecosistema dinamico, stiamo contribuendo a costruire il futuro della tecnologia dei cuscinetti Super-precision”.
Sandro Chervatin, Country Manager SKF Italia e Sales Director Industrial, Europe South, Turkey & Middle East:
“Oggi è una giornata storica non solo per SKF, ma anche per l’industria manifatturiera italiana”.
“Con l’apertura del centro di Airasca, diamo visibilità alla competenza e all’innovazione che il nostro Paese porta sulla scena mondiale, in particolare per ciò che riguarda i cuscinetti SKF Super-precision, utilizzati in alcune delle applicazioni industriali più esigenti, dove sono richiesti standard estremamente elevati di precisione e velocità”.
“Questo nuovo sito è il risultato di decenni di know-how e professionalità sviluppati nei nostri stabilimenti di Pianezza e Villar Perosa”.
“La loro eredità vive ora ad Airasca, un centro di eccellenza che combina tecnologia all’avanguardia e responsabilità ambientale. Ora disponiamo di una struttura di riferimento mondiale, un potente motore di innovazione”.
“Sta a noi portarla avanti, con ambizione e determinazione, verso gli obiettivi delineati dal Gruppo SKF”.
