Nexteer lancia il Digital Trace™ Manufacturing

Nexteer

Nexteer Automotive introduce oggi il Digital Trace™ Manufacturing, uno dei più avanzati, olistici, integrativi approcci per la progettazione e la produzione di sistemi mai visto nell’industria automotive. Questo sistema usa le più recenti tecnologie e analisi dati all’interno di un’unica comune architettura globale. Questa introduzione permetterà ai clienti di fornire prodotti di elevata qualità e, a Nexteer, di creare valore aggiunto e ottimizzare la capacità globale in tutti i suoi 24 stabilimenti produttivi dislocati nel mondo. Nexteer sta attualmente presentando questi innovativi sistemi per l’automazione dei processi in occasione di NAIAS 2018. Utilizzando la realtà virtuale, i visitatori allo stand hanno la possibilità di toccare con mano come la Digital Trace™ Manufacturing integri l’ottimizzazione della postazione di lavoro quale parte di uno sforzo più ampio volto al miglioramento dei processi.

“Per consentire la Digital Trace™ Manufacturing, stiamo utilizzando l’approccio di “unire i puntini”, nel quale migliaia di puntini che producono dati in tutto il mondo vengono standardizzati e si parlano tra loro. Ogni punto rappresenta una macchina, un processo, un data base, un documento, una postazione di un robot e così via,” afferma Dennis Hoeg, vice president and North America chief operating officer. “Quando i puntini vengono collegati, il risultato è un’architettura comune globale. Digital Trace™ Manufacturing consente a Nexteer di avere un quadro dinamico e completo, in tempo reale, delle sue attività produttive nel mondo, generando grandi benefici per i clienti, i dipendenti e gli azionisti”.

Infine, il Digital Trace™ Manufacturing fornisce a Nexteer una conoscenza più approfondita delle sue attività globali in ogni istante. In più, ogni miglioramento apportato nella progettazione così come nella produzione in un particolare sito può essere facilmente replicato a livello globale.

I Big Data, le tendenze di mercato e l’approccio esclusivo di Nexteer
Secondo Hoeg, la differenza esistente tra quanto Nexteer sta facendo e quello che comunemente è chiamato “filone digitale” o “automazione produttiva” è la vastità coperta dal Digital Trace™ Manufacturing. A causa della portata e del livello di integrazione, saranno necessarie diverse fasi per implementare completamente l’intero sistema, spiega Hoeg. Ciò malgrado, ha già avuto modo di vedere un impatto positivo sulla reattività dei clienti e sulla qualità sin dalle prime fasi. “I risultati saranno inestimabili quando implementeremo le fasi future e ci aspettiamo che i benefici crescano anche di più,” ha aggiunto Hoeg. “Siamo un leader tecnologico, non solo in quello che facciamo per i sistemi avanzati di sterzo e di trasmissione, ma anche per come lo facciamo.”

Impatto sul mondo reale
Nell’implementare il Digital Trace Manufacturing, Nexteer introduce diverse tecnologie e processi di punta nelle proprie attività produttive. Infine, il Digital Trace™ Manufacturing aiuta gli ingegneri della qualità a confermare proattivamente la qualità del prodotto nelle prime fasi del processo, eliminando potenzialmente costose prove di fine linea. Alcuni esempi:

  • Utilizzo di una mappa di calore per identificare visivamente in tempo reale pallet ad alto rischio, consentendo al personale di effettuare proattivamente un’operazione di manutenzione ancor prima che un problema si manifesti
  • Tracciamento e memorizzazione di dati con numero di serie specifico per misurare le prestazioni lungo il processo produttivo
  • Presenza di un “centro di comando” virtuale per analizzare le cause originarie di parti scartate e apportare veloci azioni correttive
  • Integrazione di database che catturano l’informazione sul prodotto in modo da consentire analisi complete e la risoluzione rapida dei problemi
  • Implementazione di un Sistema di Gestione della Produzione (MES), che monitora e gestisce in tempo reale i processi nei vari reparti produttivi

Un Sistema che razionalizza e migliora i processi produttivi
Il Digital Trace™ Manufacturing di Nexteer collegherà in un’unica entità i punti dati sulla produzione, consentendo di:

  • Raccogliere in tempo reale visuali chiare delle attività produttive globali
  • Prevedere futuri potenziali problemi a livello produttivo e risolverli prima che si manifestino
  • Migliorare costantemente attraverso un sistema intelligente che impara la lezione e calibra il processo decisionale di conseguenza
  • Accelerare i tempi dalla progettazione alla produzione grazie a una migliore collaborazione a livello globale e tra le divisioni produttive e di ingegnerizzazione prodotto di Nexteer
  • Ottimizzare le capacità, la logistica produttiva, le scorte e la pianificazione
  • Incrementare la tracciabilità del componente per migliorare il controllo qualità, la localizzazione e la reportistica
  • Semplificare l’ambiente dei dipendenti dedicati alla produzione con workstation ergonomiche e incentrate sui dati
  • Accedere a un “centro di comando virtuale” per informazioni sulla produzione globale – ovunque e sempre – per migliorare il processo decisionale e la risoluzione dei problemi