I tecnici di Henkel studiano ogni giorno le migliori soluzioni per far fronte a grandi e piccole problematiche del settore industria. I processi produttivi sono spesso al centro dell’attenzione, soprattutto quando si vuole mantenere alte le prestazioni e ridurre i costi.
Sappiamo che produrre in piccola serie è più complesso e costoso rispetto ai grandi volumi. I prodotti Macromelt Moulding di Henkel nascono proprio per aiutare le aziende a risolvere questi problemi: si tratta di adesivi termofusibili (hotmelt) formulati per l’impiego industriale in vari segmenti di mercato: dal cablaggio e montaggio di apparecchi elettrici ed elettronici all’automotive e all’industria in genere.
Tramite lavorazioni apposite, materie prime naturali (come l’olio di colza) vengono trasformate in gocce di resina termoplastica che vengono liquefatte, per poter riempire facilmente uno stampo con la forma più adatta allo scopo. Dal punto di vista tecnico, questo processo di modellatura con adesivi a caldo è a metà strada tra lo stampo a iniezione e la colata.
Essendo i Macromelt adesivi stampati a bassa pressione, i componenti elettronici montati sui circuiti stampati non si rovinano e, aderendo, li sigillano perfettamente proteggendoli dall’umidità, dall’acqua, dalla polvere, dai corto circuiti.
Grazie a Macromelt, è possibile produrre piccole serie senza l’impiego dei macchinari di solito utilizzati per la produzione di grandi quantitativi, utilizzando stampi economici, facili e veloci da realizzare. La grande novità sta nel poter far fronte ai processi complessi che rallentano la produzione con un metodo tecnicamente efficiente e dai costi contenuti. Grazie a Henkel, molte applicazioni troveranno la giusta soluzione con Macromelt Moulding: l’assemblaggio di circuiti stampati di nuova generazione, la loro produzione e protezione, l’inglobamento dei componenti, l’assemblaggio finale di parti elettriche e molte altre (sensori, sistemi di monitoraggio, ecc). Da ora più facile, oltre che economico.
ecc). Tra i vantaggi che i laboratori Henkel hanno rilevato:
Pressione di iniezione bassa (nessun danno ai componenti)
Macchinari e stampi più economici
Migliore produttività (assenza di reazioni chimiche)
Resistenza agli oli, agli acidi, alla benzina
Buona resistenza agli sbalzi di temperatura (da -40 °C a +150 °C)
Compatibilità con l’ambiente
Flessibilità e modellabilità (anche per prodotti di piccolissime dimensioni)
Risparmio di tempo, di spazio e di energia
Resistenza all’acqua
Prodotti formulati con materie prime derivate da fonti rinnovabili come oli di colza e di soia, ma non appartenenti alla catena alimentare (palma, mais ecc.).
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